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注塑成型工艺流程
时间:2017年06月05日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

填充阶段

填充是整个注塑循环过程?#26800;?#31532;一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效?#35797;?#39640;,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受?#33014;?#22810;条件的制约。

保压阶段

保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),?#22278;?#20607;塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度?#27493;?#20026;缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

冷却阶段

在注塑成型模具中,冷却系统的设?#21697;?#24120;重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定?#25307;裕?#33073;模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计?#24049;?#30340;冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

脱模阶段

脱模是一个注塑成型循?#20998;械?#26368;后一个?#26041;凇?#34429;然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不?#20445;?#21487;能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形?#28909;?#38519;。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。


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